鑄鐵平臺的高度設計

發(fā)布時間：2025-07-18

         鑄鐵平臺的合理高度有的依據，為了讓用戶朋友對鑄鐵平臺的高度設計有深一步的了解，我們做了一個總結：鑄鐵平臺高度的設計對鑄鐵平臺的承載能力有很大關聯(lián)，合理的高度是有范圍依據的:如500*800的以內的鑄鐵平臺高度一般分別在70-100。1500*1000以內的平臺高度分別在180左右。鉗工工作臺2000*15000平臺高度要求在240左右。再大的平臺高度就要達到280——400高。如2000*5000的平臺合理的高度400mm。

　　   鑄鐵平臺的高度，正常工作能力就易用，不易變形。所以客戶朋友在選購鑄鐵平臺時也不要總以為高度越高越好，試驗平臺除了高度以為還有要考慮工作面、加強筋的厚度高度也會影響鑄鐵平臺的性能。我廠會根據用戶朋友的需求來合理設計鑄鐵平臺的綜合結構，給客戶朋友提供質量的鑄鐵平臺。

　　我們都知道鑄鐵平板從材質上一般分為球鐵和灰鐵兩類，而兩類材質聽起來似乎有些相似，其實兩類材質生產的產品是存在著一些差別的。焊接平臺球鐵鑄鐵平臺般使用在規(guī)格較小，精度要求較高的鑄鐵平臺，比如：研磨平板，它的精度可以用在0級精度以上的使用；灰鐵鑄鐵平臺的使用比較廣泛，成本低，生產周期短，工藝簡單，是制造商和用戶鑄鐵平臺的原因，鑄鐵平臺中的灰鐵還可以按其牌號進行分類，鑄鐵平臺的牌號選用是根據《中華人民共和國機械行業(yè)標準》和實際需要進行選用的機床鑄件。

　　   鑄鐵平臺嚴格按照加料順序舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。鑄鐵平臺混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，鑄鐵平臺使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。壓力機墊板   鑄鐵平臺跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是   鑄鐵平臺鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄鐵平臺。

　　由于現(xiàn)在我們   的經濟和技術跟發(fā)達的   比較起來，數控等高墊板還是有著很大差距的。所以從降低   鑄鐵平臺的生產成本方面考慮，大多數生產廠鑄鐵平臺都是依然采用的是人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。材質與刮研工藝是決定鑄鐵平臺優(yōu)劣的兩項重要指標。