鑄鐵平板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間：2020-05-18

鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線(xiàn)的平面基準(zhǔn)器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 鑄鐵平板：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠(chǎng)前檢驗(yàn)的基本基準(zhǔn)工具。

鑄鐵平板校正流程

1、鑄鐵平板平放在地上，覺(jué)得調(diào)整四個(gè)角穩(wěn)定性、 細(xì)調(diào)優(yōu)活動(dòng)錨直至穩(wěn)定。

2、鑄鐵平板將放置在架上，并調(diào)整它的位置，盡可能對(duì)稱(chēng)。然后再進(jìn)行初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)受力均勻。

3、鑄鐵平板的水平位置，用水平測(cè)量?jī)x器(水平尺或電子水平儀)檢測(cè)，微調(diào)支點(diǎn)，直到符合的水平要求。初調(diào)合格后，靜置12小時(shí)后，復(fù)制，將不合格的進(jìn)一步調(diào)整到直到可以使用為止。

4、焊接工件時(shí)，工件避免碰撞鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)該根據(jù)工件與平臺(tái)的接觸方式，進(jìn)行合理的支撐，平臺(tái)放置需選擇合適的放置方法，將平臺(tái)調(diào)好水平狀態(tài)，調(diào)整平臺(tái)，不要移動(dòng)，以免影響其精度的降低水平質(zhì)量。

鑄鐵平臺(tái)是適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機(jī)械制造中也是的基本工具。

鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。

0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

鑄鐵平板是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過(guò)落砂、熱處理、機(jī)械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗(yàn)、劃線(xiàn)、測(cè)量、裝配、焊接等功能的鑄鐵工作平臺(tái)，并且可以制成試驗(yàn)臺(tái)、測(cè)試臺(tái)等試驗(yàn)設(shè)備的鐵底板底座等，在制造過(guò)程中工序步驟較多，工藝要求較高，故應(yīng)注意一些重要節(jié)點(diǎn)的控制，才能合格的鑄造平板。

前期合理的預(yù)案是制造的先決條件，先通過(guò)交流了解用戶(hù)如何使用鑄造平臺(tái)，搞清楚承重載荷量是多大、有無(wú)動(dòng)載等條件，其次安裝鑄造平板的形式也很重要，至關(guān)重要，工作面的厚度取決于承載量的大小、帶不帶T型槽等因素，圍幫的厚度要根據(jù)工作面的厚度來(lái)設(shè)計(jì)，圍幫的厚度要隨著工作面的厚度增加而增加，加強(qiáng)筋板同理，再者鑄造平臺(tái)的總高度也是根據(jù)面積的大小、承載力的大小來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般窄長(zhǎng)形狀的鑄造平板需要提高總高度來(lái)應(yīng)對(duì)整體彎曲及變形的問(wèn)題。

平板在鑄造過(guò)程中總高度較高的鑄造平臺(tái)需要加大冒口，延長(zhǎng)地坑冷卻時(shí)間再出貨，這樣能盡可能減小鑄件的變形量。

鑄鐵平板加工前對(duì)鑄件的熱處理非常重要，這個(gè)節(jié)點(diǎn)是牢記的重要節(jié)點(diǎn)，這時(shí)防止鑄造平板/鑄造平臺(tái)產(chǎn)品變形的手段，也是至關(guān)重要的手段，去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的防止變形的方法之一。

鑄鐵平板加工時(shí)要依據(jù)圖紙認(rèn)真仔細(xì)的把好各個(gè)數(shù)據(jù)關(guān)口，切莫大意，把誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)，帶有T型槽的鑄鐵平臺(tái)在加工完畢前工作面要留有二次加工的余量，擱置三到四天后再進(jìn)行二次加工，原因是T型槽加工時(shí)，工作面會(huì)有輕微變形，二次加工正是解決這次變形的方法。