機床床身鑄件有哪些優(yōu)點

發(fā)布時間：2020-06-05

機床床身鑄件應(yīng)進行熱處理工藝，使機床床身鑄件的內(nèi)應(yīng)力變形減少到小，使用內(nèi)部結(jié)構(gòu)及精度穩(wěn)定。機床床身鑄件各部位的壁厚及筋板的厚度應(yīng)均勻一致，如果機床床身鑄件的厚度不均勻，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生縮孔及鑄造缺陷，引起床身鑄件的變形，嚴重的會導致鑄件裂紋。因此在機床床身鑄件的轉(zhuǎn)向和筋板連接處均應(yīng)做好圓角，防止機床床身鑄件因金屬積聚和應(yīng)力集中產(chǎn)生的縮孔、裂紋等缺陷。

 機床鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應(yīng)用廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得形狀的毛坯或零件的方法。

在機器設(shè)備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機床、內(nèi)燃機、礦山機械、重型機械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農(nóng)業(yè)機械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能如此廣泛的應(yīng)用，是因為它具有如下的優(yōu)點：

（1）可制造出內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。

（2）工藝靈活性大，適應(yīng)性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。

（3）液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設(shè)備費用較低。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。

 但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如低溫等。

機床鑄件多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是 水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。

水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種機床鑄件布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。

淬火常用的冷卻介質(zhì)是 鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

關(guān)于回火的目的，主要有以下幾個方面：

1、能夠很好的降低鑄鐵的脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當進行回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、可以起到穩(wěn)定工件尺寸的作用

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。