機床鑄件澆筑的操作要領

發(fā)布時間：2020-03-01

機床鑄件具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。生產(chǎn)中，咱們不只要檢測原材料的特性，而且要檢測型砂的特性，咱們檢測型砂的主要性能有：

(1)干拉強度：干拉強度指砂型硬化后的強度，關于機床鑄件的實踐生產(chǎn)有很大的影響，干拉強度小，會給上工序的工人操作形成一些費事，反之，則鑄件的出砂性差。

(2)濕壓強度：型砂有好的濕壓強度可以容易成型，砂型有很好的緊實度。反之，則型砂有松懈的現(xiàn)象，砂型質(zhì)量也差。

(3)水分：型砂中的水分可型砂在成型時緊實率，它和濕態(tài)強度有著非常親近的聯(lián)絡，而硬化后的砂型，咱們則希望含水量越少越好。

(4)透氣性：在機床鑄件能順暢澆出的前提下，透氣性越大越好。

為機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到 生產(chǎn)，機床鑄件澆注時應嚴格遵守操作要領。那么機床鑄件澆筑的操作要領大家知道都有什么嗎?下面就來為大家簡單介紹一下機床鑄件澆筑的注意事項：

1.機床鑄件澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

2.機床鑄件澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。

3.為機床鑄件質(zhì)量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不 燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4.對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5.機床鑄件為提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

大型機床鑄件特點：

(1)消失模鑄件與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

由于機床鑄件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地進行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進措施及防止對策。